Imprimación epoxi zinc

Imprimación epoxi zinc

Imprimación rica en ZINC antioxidante a base de epoxi-poliamida, de dos componentes, de capa gruesa y de gran eficacia anticorrosiva. Recomendada para sistemas de recubrimientos duraderos sobre superficies metálicas férricas y no férricas. Repintable con diferentes tipos de esmaltes y poliuretanos.

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Descripción

Naturaleza: Epoxi-poliamida.
Contenido en zinc: 70%
Color: Gris, acabado mate
Densidad: 2,6 Kg/Litro, +- 0,05
Sólidos en peso: 65 +- 1
COV: Cat. i BD (2010) máx. 500 g/L
Rendimiento: 2 m2/kg y mano Según superficie
Secado: Al tacto: 1 hora según temperatura. Repintado: 12 – 24 horas aprox.
Tiempo de la mezcla: 4 – 6 horas Mezcla 3 imprimación : 1 endurecedor
Envases: 15 + 5

Modo de empleo

Aplicación: Brocha, Rodillo o Pistola

Dilución orientativa: brocha y rodillo, al uso, omáximo 5%. Pistola, 5 – 20 % máximo.
Diluyente y limpieza utensilios: Disolvente Epoxi
Preparación del soporte: es fundamental la correcta preparación del soporte.
Soportes nuevos:
El soporte debe estar exento de productos extraños, óxidos y/o residuos. Aplicar sobre soportes bien
desengrasados, sin polvo y secos. Antes de aplicar es necesario un saneamiento previo (eliminación de la
cascarilla de laminación y puntos de óxido, ya sea mediante chorreado abrasivo del metal, o bien
mediante rasqueta de metal duro y cepillo de alambre). Es tan importante la calidad del pre-tratamiento,
como la calidad de la imprimación y pintura.

Restauración y mantenimiento:

Seguir las normas indicadas sobre soportes nuevos respecto a la eliminación de productos extraños, desengrasado, limpieza y presencia de óxidos.
Para obtener los mejores resultados de adherencia y anticorrosivos, se recomienda la eliminación de los restos de pinturas viejas.

Posteriormente, proceder como si de soportes nuevos se tratara.

Consejos de aplicación:

– Remover ambos productos hasta su perfecta homogeneización.
– Mezclar en las proporciones descritas y dejar reposar la mezcla unos 5 minutos.
– Aplicar siguiendo las normas del apartado Modo de Empleo.
– Si se ha granallado, la pintura se debe aplicar antes de que transcurran 8 horas.
– Aplicar en capas delgadas, con un grosor de film total para una perfecta protección anticorrosiva, que equivale a 120 micras secas totales. Se recomiendan espesores de capa totales entre 50 y 100 micras, en función del efecto de protección deseado.
– Dejar secar a fondo entre capas.
– No aplicar a temperaturas extremas ni en superficies expuestas a una fuerte insolación.
– No aplicar con humedades relativas superiores a 80%, ni a temperaturas inferiores a 5oC ni superiores a 35oC
– Mantener las condiciones de buena ventilación durante el tiempo de secado.
– Dada la variedad de soportes y substratos, es aconsejable, para los soportes de difícil, problemática o dudosa adherencia, la realización de pruebas previas para asegurarse del correcto comportamiento del producto.
Para una protección anticorrosiva más efectiva es recomendable aplicar una capa de acabado de Esmalte Poliuretano Alifático 2/c o Epoxi 2/c, con un espesor de capa de 80 / 100 micras de película seca.

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